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市场需求倒逼家具行业由“小、散、乱”向品牌集中进化

2020-07-30 09:56:25来源:

小工厂忙于当下战术胜利,头部企业更注重未来战略布局,家具行业品牌集中速度似乎在加快。

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小工厂:为现在“忙活”

相关数据显示,中国约有五万家大大小小的家具企业,而这个数据还不包括很多未能统计到的小工厂。

自改革开放以来,众多的小工厂形成了家具行业的”底色“。

在国内的几大家具主产区,我们到处可见这样的小工厂。

它们往往密集分布在村子里面的工业厂房里,或者单独租一栋楼,或者分租一栋楼的几层;它们每个月要养活100名以下的员工,向房东支付15元/m²左右的房租,厂房水电、人工成本每月10万以上;它们每年能做到几千万的产值,主要生产某一种类的家具,比如木家具、软体家具、金属家具等等;它们的生产方式主要是手工,对技术娴熟的工人很依赖;它们的客户一般都是老客户,营销渠道主要是通过家具展会接单,营销人员配置方面主要是几个销售、跟单。

以上就是大部分小工厂的经营状态,它们的产能大多比较固定。

订单少,工厂主会发愁养不活工人;订单多,则担心做不过来,不能按时交货。

大部分小工厂,年复一年,最好的状况就是业务量变化不大,产能稳定,最坏的情况就是慢慢萎缩、消失。

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大企业:为未来投资

在很多人看来,家具行业门槛低,只要手上有订单,拉上几个人就能办个小工厂,由此诞生了很多家具工厂老板。

不过现在,家具行业的门槛被大企业连年拔高,小工厂有订单,当下可以生存,但是小工厂的未来之路困难重重。在与大企业的竞争中,处于劣势。

为什么这么说呢?

精益化、智能化、机械化是利润越来越薄的家具制造业的最佳出路。

家具行业的头部企业已经占据了“智能化”的桥头堡,而智能化代表更先进的生产力。

头部企业有更高的生产效率、更稳定的品质、更低的成本,拥有了小公司不可企及的规模效益优势;同时,大公司在资金、人才、技术、经验上的优势,可以让它具有较强的“抗风险能力”,尤其是遇到不确定的外部环境时。

今年,对于小工厂老板是一个异常艰难的疫情年,我们看到很多头部企业还有各种大手笔,各种“花钱”的动作:对内部不断做智能优化,提升生产效率;对外部不断推出新品,不断跨界合作,甚至是兴建新工厂,不断抢占用户流量入口。

小工厂每天都在为“当下”而忙,局限在怎么把自己的风格、产品做好,而头部企业则有资源,并且敢于为未来趋势“投资”、“试错”,在智能家居、整装等正在发生的趋势上进行战略布局。

对于今天及未来的消费者来说,家具消费早已不是购买一件件的“单品”家具,而是从毛坯到拎包入住的一站式消费。当头部企业打通“整装”的链条,整个行业原有的规则、认知统统被颠覆,市场参与者面临着重新洗牌的巨大压力。

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从小散乱到品牌集中

趋势正在悄然变化和形成,规则正被重构。

单品时代已经过去,全屋定制已不新鲜,“整装”、“一站式家装”更能描述当下及未来消费者的需求。

今年建博会上,“家装”二字出现的频率最高。接下来的8月份,一大波家具展会即将重启,做消费者“家”的生意,越来越需要企业具备一站式解决方案的提供能力,而那些品牌化的企业显然更有这种综合优势。

市场需求倒逼家具行业由“小、散、乱”向品牌集中进化。

一方面,头部企业不断提升智能化、自动化水平,在生产效率提高后,拥有极大的规模优势,在品质、性价比、物流售后上都给消费者更好的选择,更优的体验,甚至能改变行业的旧的标准。另一方面,产能落后的家具工厂将逐步跟不上市场需求。产能不足,无法智能化,生产作业主要靠人工,成本高,差错率高,最终性价比必然跟不上,固有的市场可能一步步被品牌企业蚕食。

我们看到,经历过疫情打击之后,头部企业依然在做各种投资,各种“大手笔”,订单逐步恢复,他们给予市场不少信心。

而小工厂群体的声音越来越弱,在包括环保的各种压力下,艰难生存。

和家具相近的家电、陶瓷行业相继走过了品牌集中阶段,家具品牌集中度是否会大幅提升,需要时间观察。

尤其是在今年遭遇外部环境突变的情况下,行业是否会出现大洗牌、两级分化,将是下半年的重要市场看点。

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